Ingénierie

Nous sommes force de proposition et conseillons tout au long des phases suivantes :

• Faisabilité, Avant-Projet Sommaire (APS)
• Avant-Projet Détaillé (APD)
• Etudes d’exécution
• Dossier de consultation / Appel d’offre
• Suivi construction / FAT
• Commissioning SAT / QI / QO / QP
• Maintenance / Optimisation

Chefs de projets, chargés d’affaires, planificateurs, spécialistes de lots, projeteurs, coordinateurs de travaux ou encore coordinateurs hygiène sécurité environnement (HSE), EFOR propose des ingénieurs et des experts fonctionnels capables d’apporter leur expertise technique tout au long du cycle de vie des projets de nos clients. 

Les procédés de fabrication doivent être sous contrôle, mais quelles limites choisir lorsque des dérives sont observées ? Nos statisticiens et ingénieurs accompagnent les producteurs dans leurs décisions et les aident lors des troubleshootings pour identifier les causes pouvant expliquer les dérives. 

Ils interviennent également lors des études de comparabilité pour valider un changement en définissant la méthode statistique, le nombre de tests et les critères d’acceptabilité qui permettent de prouver l’équivalence des résultats.

Nos experts en data visualisation proposent en complément des solutions de valeur permettant d’obtenir une vue holistique des processus de fabrication pour résoudre de manière proactive les problèmes potentiels de qualité et de performance des procédés.

Enfin, avec des compétences éprouvées en production et supply chain, nos collaborateurs apportent à nos clients des solutions tout au long de la chaîne de fabrication et d’approvisionnement pour leur permettre d’améliorer les processus et d’optimiser les flux afin de mieux gérer les risques. 

Les experts Efor accompagnent nos clients tout au long des phases suivantes :

• Planification des travaux d’arrêt
• Pilotage des réunions quotidiennes 
• Pilotage et animation des activités HSE
• Accompagnement au redémarrage post-shutdown
• Organisation du retour d’expérience de l’arrêt et proposition d’actions d’améliorations

L’émergence de l’installation de capteurs de suivi a permis le développement d’un nouveau type de maintenance : la maintenance prédictive. Cette démarche permet au groupe Efor d’optimiser les interventions sur les équipements en se basant sur une approche probabiliste des risques. 

Nos Data Scientists étudient les informations des capteurs, l’historique de maintenances et de pannes puis utilisent des algorithmes de machine learning pour indiquer la période optimale pour réaliser une opération de maintenance. 

Ainsi, les interventions sont mieux planifiées et les urgences sont réduites, permettant de réduire les coûts opérationnels et augmenter la sérénité opérationnelle.

Cette démarche s’appuie notamment sur plusieurs natures d’activités :

• Une analyse de l’existant au travers d’une cartographie. Les processus, leur interdépendance et leur efficacité sont présentés sous une forme graphique permettant d’en faire ressortir les zones de gaspillage, dans une approche “Lean Six Sigma”.
• Une analyse des données profonde en s’appuyant sur les outils de contrôle statistiques et les différents diagrammes d’analyse (Pareto, arête de poisson). L’analyse de données vise à identifier les vulnérabilités et les points d’amélioration.
• Une gestion de projet rigoureuse s’appuyant sur les standards (Prince2, PMP,…) permettant de piloter la réalisation des livrables clés par un suivi bout en bout, des objectifs à l’évaluation en passant par la planification et l’exécution.
  
• Une amélioration continue visant à maximiser la qualité, l’efficacité et la rentabilité des processus. Des indicateurs de performance (KPI) mesurables, leur suivi et mise à jour sont au cœur de l’amélioration continue. La formation et la sensibilisation favorisent également l’adoption de la démarche globale d’amélioration continue.

L’enjeu n’est pas uniquement d’augmenter les cadences, mais aussi de rechercher la meilleure qualité dans la fabrication du produit en limitant les coûts liés aux pièces rebutées, au traitement des réclamations ou aux arrêts de la chaîne de production pour des maintenances imprévues entre autres.

L’industrie 4.0 s’appuie sur le développement des nouvelles technologies combinées à une approche analytique poussée. Elle désigne une nouvelle génération d’usines connectées et intelligentes en capacité de s’adapter plus facilement aux nécessités et aux processus de la production. Les machines, les opérateurs et les produits interagissent. Ces nouveaux processus permettent également de connecter le consommateur final à l’outil de production pour répondre aux défis liés à la personnalisation du produit final, ou encore réduire l’impact des réclamations suite à un problème de qualité.

Analytique et data science, réalité augmentée, Internet of Things (IoT), automatisation… Tout autant d’expertises dédiées au sein du groupe Efor pour vous accompagner.